CRTSIII型轨道板十四大智能工位，智慧化生产行业引导者
首创模具清理机器人
【资料图】
首创脱模剂喷涂机器人
首创预埋套管安装机器人
钢筋自动绑扎机器人
首创钢筋骨架入模及张拉杆链接机器人
预应力张拉系统
钢筋骨架自动绝缘检测系统
混凝土浇筑振捣
首创智能立体通道式养护技术
养护工艺先蒸后泡”养护法。“蒸”就是利用智能蒸养机、混凝土蒸养智慧控制系统设置智能蒸养机出蒸汽，将成型管片进入蒸养室，在55℃左右的温度下，蒸4—6小时，使混凝土尽快达到设计强度；“泡”就是把蒸好的管片浸泡在PH值为9的碱性水中7天，以此提高混凝土强度。之后，管片就可以从水池内取出来运往工地备用。
预应力放张系统
轨道板脱模系统
轨道板翻转系统
首创自动封锚机器人
成品板检测系统
地铁管片智慧工厂擦亮智能制造金字招牌
公司佛山管片厂为管片智能化生产领域研发的样板工厂，围绕安全质量管理提升建设绿色高效的智慧工厂，成功自主研发管片流水机组法智能化生产线，打造更高效的自动化作业管理模式、更智能化的设备运维方式，率先在国内实现了管片全流程智能化制造。
地铁管片智慧工厂三个首创
首创研发的中央控制及信息化管理系统，通过传感器技术RFID技术、二维码、视频监控、设备在线监测、数据采集和安全隐患预警等系统，实现了生产过程数据互联互通，对管片厂的计划、生产发运、进度、质量、安全进行了数字化、规范化管理，达成管片全生命周期可视化管理目标。
信息化管理系统
中央控制指挥中心
设备在线监控
喷码系统
首创研发的管片自动收面机器人，由桁架机构结合机械臂与浮动辊组成，利用机械臂往复摆动，浮动辊自动对混凝土进行收面。该设备采用双横梁，六轴控制系统，使用高性能伺服控制，在依托现有工艺确保管片外弧面外观质量平整光滑的同时，实现了自动化、智能化，提高了工作效率。
收面定型
数据编程
自动收面工位
自动收面机器人
首创研发的水养池水循环系统，在水养池底部暗埋通水管，形成水循环系统，联汇至蓄水泵房，实现进排水分控，并配置电控监测系统，监测系统与信息化管理系统相互关联，通过中央控制系统实时监测水温和PH值，有效控制管片温差开裂及色差，有效提高了管片成品质量。
水养检测系统
管片水养
智慧工厂坚持“专业+综合”发展思路，充分利用在轨道板智能制造、地铁管片智慧化生产、海绵城市建设等领域的技术优势，打造大湾区智能制造标杆企业，为建设富裕、和谐、强盛、幸福的九局而努力奋斗。
